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反应釜型号

阿克苏不锈钢反应釜

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  • 产品名称:阿克苏不锈钢反应釜
  • 产品分类:反应釜型号
  • 公司名称:太康县一诺医药化工容器有限公司
  • 联系方式:133-4685-6999
  • 公司地址:河南省太康县产业集聚区
产品详情
询盘
  不锈钢反应罐需要在室外放置,不锈钢应在加工后采取整体积酸洗和钝化处理。国产不锈钢由于杂质较多,酸洗钝化处理时容易有多余反应,造成变色或者保护不均匀。国外进口不锈钢相对要好很多。
  不锈钢反应罐在通常酸洗钝化后的产品,要进行对应的盐雾试验。威海环宇化机设计的室外机柜一般要求30天盐雾试验无明显白绣(如出现黄锈和红锈,为其不合格)。具体产品要看你的产品规范。另外,静电喷粉涂装也是一种可行的方式,这比普通的喷漆要好很多,好的粉末其耐候性也相当不错,附着力也比喷漆要好,但是其工艺要求很高,处理前的磷化须严格到位。而且耐非自然因素的能力较差(如果人为的破坏),同时不太适合有大量液体的场合。
  对于接口部分,或者有焊接的部位,应尽量保持其平整性,否则对表面处理的性能会有很大的影响。如实在是粗糙不平,可适当打磨。
  常用不锈钢反应罐表面处理技术有以下几种处理方法:
  1、表面着色处理:不锈钢高压反应釜着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
  2、不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢高压反应釜产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
  3、表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。但这种方法成本大,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。
  4、采用喷微玻璃珠的方法,除去不锈钢高压反应釜表面的黑色氧化皮,在如今也是非常适用的。
  5、不锈钢反应罐管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应罐内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,不锈钢反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液不锈钢管内表面在阳面上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳面溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳面溶解,阳面区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳面表面电流密度大,前端放电溶解速度快,在短时间内达到削平突出的微观部分的目的,能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下,管内表增加了含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。
  不锈钢反应罐是一款具有高压操作的反应容器,通常情况下,与高温工作条件相连接,因此此类反应釜在工作中除压力状况需控制外,加热和冷却也是要特别注意的地方:
  1、在工作过程中禁止升温过快或急速冷却,以防过大的温度变化使反应釜釜体造成裂纹。
  2、如果不锈钢反应釜配有磁力搅拌器,那在反应过程中当温度到达100度以上时,须向搅拌器通入冷却水,避免温度过高损坏搅拌器。
  3、反应结束后,先进行冷却降温,再放出不锈钢反应罐内的高压气体,使压力降至常压,然后将主螺栓对称均等地旋松卸下。
  不锈钢反应罐反应开始以后,要密切关注反应中各参数(压力、温度、转速)的变化,尤其是压力的变化,一旦发现异常,应马上关闭加热开关,并报告有关部门,如温度过高,可以通过冷却盘管接冷却水降温处理;如压力过高,可以进行降温或从排气阀放空,氢气放空时一定要通过管道排到室外!反应中取样控制反应过程中,如需取样,可以通过进气口放料出来进行分析,但须保证反应体系为均相,不会有固体析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂,取样前应先将搅拌停止,静置约10min后,方可取样。如需多次取样分析,管道中首先放出的部分为管道中的残留,不能体现釜内真实的反应情况,应先放出约20ml后再取样分析。反应后操作反应完毕,关闭加热,设定温度至室温,自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却至40℃以下时,可靠打开反应釜排气阀,缓慢将压力完全释放后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。反应釜清洗将釜体取出,将物料倒出,并用溶剂将釜内物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道,用软布或纸将密封锥面擦拭干净。应在出料完毕马上进行清洗,避免因溶剂挥发而导致清洗困难。清洗完毕,将釜体和釜盖置于通风处晾干。
  不锈钢反应罐厂家在此提醒大家:许多化学反应,如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应,若反应失控或突遇停电、停水,造成反应热蓄积,反应釜内温度急剧升高、压力增大,超过其耐压能力,会导致容器破裂。物料从破裂处喷出,可能引起火灾爆炸事故,反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏,不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散,反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩,遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。

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